ที่มา : นิตยสารเกษตรคิวเซ

 - ารแก้ปัญหากลิ่นเหม็นและบำบัดน้ำเสียในโรงงานยาง -
 

          โรงงานงาน (บริษัท ฮ่วยชวน จำกัด)  ตั้งอยู่หน้าค่ายสิรินธร  อำเภอยะรัง จังหวัดปัตตานี นับว่าเป็นโรงงานรับซื้อยางพาราแห่งแรกและแห่งเดียวในประเทศไทย ที่นำเทคโนโลยี EM มาใช้ในกระบวนการแช่ยาง ล้างยาง บำบัดน้ำเสียและปรับสภาพสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน

  พล.ต.พิเชษฐ์  วิสัยจร   รองแม่ทัพภาคที่ 4        

และนายวุฒิ   คงเกตุ   รักษาการผู้จัดการโรงงาน     

            คำให้สัมภาษณ์ของคุณวุฒิ  คงเกตุ  ทำหน้าที่รักษาการผู้จัดการโรงงาน บอกว่า " แต่เดิมมีกลิ่นเหม็นมาก สร้างความรำคาญให้กับชุมชน โดยเฉพาะตอนล้างยาง ม้วนยางก่อนนำไปตาก จะเหม็นติดตัว... มีโอกาสได้พบกับ ท่านพลตรีพิเชษฐ์  วิสัยจร  รองแม่ทัพภาคที่  4  ซึ่งท่านอยู่ในค่ายสิรินธร  ท่านก็ได้รับการร้องเรียนเหมือนกัน เวลานั่งรถยนต์ผ่านหน้าโรงงาน ก็จะมีกลิ่นเหม็นมาก จึงได้แนะนำให้ผมนำ EM มาทดลองบำบัดกลิ่น และได้ให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายทหารที่มีความรู้ ความชำนาญ มาช่วยสาธิตวิธีการนำจุลินทรีย์มาใช้ ในการแก้ปัญหากลิ่นเหม็นและบำบัดน้ำเสียตั้งแต่ปลายปี 2547 "

        

              *ใช้ EM ขยาย ฉีดพ่น รด ราด บ่อแช่ยางก้อน      

*ใช้  EM ขยาย ฉีดพ่น ภายในโรงงาน

           ในการผลิตยางแท่ง ซึ่งโรงงานฮ่วยชวน ยังคงใช้กรรมวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ซึ่งโรงงานยางที่ทันสมัยปัจจุบันจะลดขั้นตอนของการตาก เปลี่ยนมาใช้เครื่องอบแทน แต่ถึงแม้จะใช้วิธีการตากยางแต่โรงงานฮ่วยชวนก็ยังคงความคุณ ภาพไม่มีเปลี่ยนแปลงแต่สิ่งที่ได้เพิ่มมาคือ การนำเทคโนโลยี EM มาใช้ในขั้นตอนต่างๆ เช่น ใช้ EM ขยาย หยดลงบ่อแช่ก่อนทำการล้าง  ใช้ล้างยางก่อนนำไปบด  เป็นต้น

 

* ใช้ EM ขยาย หยดลงบ่อแช่ยางก่อนทำการล้าง

 

   

* ใช้ EM ขยาย ล้างยาง ก่อนนำไปบด

  

          โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การนำ EM มาฉีดพ่นตอนรับซื้อวัตถุดิบ เป็นลำดับแรกก่อนที่จะแช่ยาง ส่วนการฉีดพ่นเพื่อปรับสภาพสิ่งแวดล้อม การฉีดล้างพื้นและหยดลงบ่อน้ำเสีย จะทำเป็นประจำอย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่ได้เป็นการเพิ่มภาระแก่โรงงาน เพราะ EM หัวเชื้อแท้ๆ สามารถนำขยายต่อได้ ใน 1 วันจะใช้ EM ขยายประมาณ 800 ลิตร สิ่งสำคัญคือช่วยลดกลิ่นที่ติดตัวพนักงาน ไม่สร้างความรำคาญแก่ชุมชน เมื่อปล่อยน้ำเสียลงสู่แหล่งน้ำสาธารณะ ก็ไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ช่วยให้มีคุณภาพดี ไม่มีอาการแพ้ ทั้งยังช่วยป้องกันโรคภูมิแพ้ อันเกิดจากกลิ่นและน้ำยางนอก จากนั้นไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพยางแต่อย่างใด จึงน่าจัดเป็นตัวอย่างโรงงานอุตสาหกรรมทุกขนาด ทุกแห่งทั่วประเทศ ในการสร้างเกราะคุมกันตนเอง เพื่อไม่ให้เกิดมลพิษทั้งทางตรงและทางอ้อม ทั้งยังรักษาสิ่งแวดล้อมด้วยงบประมาณที่ต่ำและไม่เป็นภาระแก่ภาครัฐอย่างสิ้นเชิง

 ภาพที่ 1  ยางพาราก่อนแปรรูป

 


 ภาพที่ 2   ยางพาราที่แปรรูปแล้ว

 

 

 
 
 
  

แผนผังแสดงขั้นตอนการผลิตยางแท่ง

 STR-20 และ 2x-BLOCK

  

                                                                         

บ่อแช่ยางก้อน

ใช้  EM  ขยาย

 

 

บด ( RUBBER BREAKER)

ล้างยาง

ใช้  EM  ขยาย

 

 

 

 

 

 

บด ( RUBBER BREAKER)

รีด- ( CREPER )

ตัด ( SHEETDER )

ล้างยาง

ใช้  EM  ขยาย

 

 

 

 

รีด ( CREPER )

ตัด ( SHEETDER )

ล้างยาง

ใช้  EM  ขยาย

 

 

รีด ( CREPER )

ตากยาง ( DRY CREPER)

แต่เดิมก่อนตากยางจะมีกลิ่นแรงมาก เมื่อใช้  EM  กลิ่นลดลงและไม่มีกลิ่นติดตัว

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

บด ( P/B FIVE )

บด ( SHEEDDER )

บด ( PALLETIZER MACHINE )

ทำให้เย็น ( COOLING TUNNEL)

อัดแท่ง ( HYDAULIC  PRESS)

ตรวจสอบยาง ( METAL  DETECTOR)

* * อัตราการใช้  EM  ขยาย 
วันละ  800  ลิตร **